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IML工藝介紹
本文主要介紹IML成型的原理及工藝，并對(duì)IML和 IMD工藝作了對(duì)比分析，總結(jié)出IML工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。資料來(lái)自網(wǎng)上收集整理而成,供大家參考關(guān)鍵詞:   IML   IMD  成型 
工藝一 .IML的概念      IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來(lái)裝飾塑膠外觀(guān)表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來(lái);即人稱(chēng)之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。    
另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過(guò)成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過(guò)剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的。即稱(chēng)之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。     當(dāng)注塑完成后，通過(guò)粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達(dá)到3H，而且會(huì)越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---
材料注塑成型工藝流程具體說(shuō)明如下：
1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。
4)貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。
5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。
6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。
7)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)  優(yōu)點(diǎn)：
1)      膠片制作周期短，可表現(xiàn)多重色彩；
2)      在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色；
3)       IML最外層是FILM，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀(guān)，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性；
4)       IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活，適合多品種小量
生產(chǎn)缺點(diǎn)：
1)      前期周期長(zhǎng)；
2)      易產(chǎn)生膠片脫落、扭曲變形等情況；
3)      產(chǎn)品不良率高。
四、IML設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
1)      注塑厚度:建議平均肉厚不低于1.2 mm（不含F(xiàn)ilm為1.0 mm）
2)       Film厚度規(guī)格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm